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저희 제품을 통해 인쇄 품질 향상, 인쇄 불량 해결 등 부가가치 있는 솔루션을 제공하기위해 지속적으로 노력하겠습니다. 

 

 

 

오늘은 그라비아 인쇄를 하면서 생기는 인쇄 불량의 원인 및 해결책에 대해 소개해드리겠습니다.

 


 

 

 

글의 순서 

 

그라비아 인쇄란?

 

그라비아 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 (Cause and solution) 
얼룩 연무현상 (Hazing) ​ 
잉크 끌림, 번짐 현상 (Drag Outs)  
잉크 찍힘 현상 (Chatter Marks) 
잉크 줄 (Ink Streaks) 잉크 똥낌 찍찍이 현상(Ink Buildup) 
잉크 뜯김 현상 (Missing Dots) 
인쇄 실린더 마모 (Cylinder Wear) 
보카시, 그라데이션 문제 (Unsmooth Gradations)

 

 

 

 

그라비아 인쇄 

Gravure printing

 


그라비아 인쇄는 종이 인쇄와 달리 동판(피인쇄체)을 이용하는 오목 인쇄(음각인쇄)방식이다.

 

그라비아 제판으로 판을 만들고, 오프셋 인쇄처럼 고무 블랭킷에 잉크를 전이해 간접적으로 피 인쇄체에 인쇄한다.

주로 비닐 포장 등 포장 재료에 사용되고 있다. 

 

 

 

 

그라비아 인쇄의 장점

 

고속으로 인쇄되기 때문에 버려지는 종이가 많아 대량 인쇄에 주로 사용된다

또한, 엄청난 대량 인쇄시 옵셋 인쇄보다 저렴하다.

풍부한 계조를 얻을 수 있다.

 

 

그라비아 인쇄의 단점

 

제작 단가가 비싸 특수 인쇄를 하거나 대량 인쇄를 하는 경우에만 주로 사용한다.

건조가 불충분하며 잔류 용제가 많다. 

 

인쇄물 종류

 

나무, 골프공, 정제 의약품 표면 인쇄, 포장지, 카톤박스, 시트 등

 

 

 

인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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그라비아 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cuse and solution ) 

 

 

 

 

 

얼룩 연무현상 (Hazing)

 

원인

해결책

독타 나이프 각도가 너무 좁다

독타 나이프 각도를 높여준다

독타 나이프 접촉 압력이 과도하게 높다

독타 나이프 압력 확인

잉크가 너무 빠르게 건조된다

점도 확인

동판 (인쇄 실린더)의 표면 조도가 너무 거칠다.

동판 (인쇄 실린더)의 표면 조도가 너무 거칠다.

 

독타 나이프 팁(Tip)을 기존보다 얇은 라멜라(Lamella)로 교체한다

 

백업 블레이드와 독타 나이프 라멜라까지 비율 확인


 

 

잉크 끌림, 번짐 현상 (Drag Outs)

 

 

원인

해결책

독타 나이프 날(Tip) 윗부분에 잉크가 묻었다

이물질 제거 스틱으로 날 접촉면을 닦아준다

잉크 점도가 너무 낮다

잉크 점도 증가

 (Tip)부분에 Burr(이물질)이 묻어있다

잉크 필터 사용

 

코팅 독타 나이프 사용 권장



 

 

잉크 찍힘 현상 (Chatter Marks)


 

 


 

원인

해결책

독타 나이프 각도가 너무 세워져 있다

독타 나이프 각도를 낮춰준다

독타 나이프 접촉 압력이 과도하게 높다

독타 나이프 압력 확인

기어 박스에 문제

주 구동 기어 박스 마모 또는 이상동작 확인

독타 나이프 홀더에서 나이프 풀림

독타 나이프 재 셋팅 장착

독타 홀더의 오실레이션 (Oscillation)이 부드럽지 못하다

독타 홀더의 오실레이션 베어링 확인

 

독타 홀더가 깨끗한지 확인한다

백업 블레이드를 사용한다


 

 

잉크 줄 (Ink Streaks), 잉크 똥낌 찍찍이 현상(Ink Buildup)


 

 


원인

해결책

잉크에 찌꺼기

이물질 제거 스틱으로 독타나이프 접촉면세척

독타 나이프 날 손상

독타 나이프 교체

동판(인쇄실린더) 표면에 거친 부분으로 나이프 날이 빨리 마모됨

동판(인쇄실린더) 표면 확인

 

잉크 점도 조절


 

 

잉크 뜯김 현상 (Missing Dots)


 

 

 

원인

해결책

정전기로 인해 셀(Cell)의 잉크 원단전이 부족

정전기 제거 장치 확인 또는 부착

원단 표면이 인쇄실린더 표면 접촉 문제

압동롤의 인쇄실린더 접촉 사항 확인하여 압동롤의 경도를 바꾼다

원단의 평활도 문제

압동롤을 표면 연마 처리하여 사용

 

인쇄실린더의 스크린 폭 및 해상도를 줄인다



 

 

인쇄 실린더 마모 (Cylinder Wear)


 

 

원인

해결책

독타 나이프 마찰이 너무 강하다

낮은 마찰계수(COF; Coefficient Friction)의 코팅 독타 나이프 사용 권장

독타 나이프 압력이 너무 세다

나이프 압력을 낮춘다

동판(인쇄실린더) 표면의 조도가 적합하지않다

윤활효과를 위해 인쇄실린더 조도를 조정한다



 

 

보카시, 그라데이션 문제 (Unsmooth Gradations)

 

원인

해결책

잉크 점도가 너무 높다

점도 확인

부정확한 인쇄 동판 셀의 선수 및 셀 모양

인쇄실린더 공급자와 협의하여 필요하다면 셀의 선수 및 셀 모양 등 수정

인쇄실린더 및 주변 온도가 너무 높다

온도 확인 조정

정전하 시스템 (ESA; ElectroStatic Assist )이 장착되여 있지 않다

정전하 시스템 (ESA) 설치 여부 확인 및 보완

 

독타 나이프 접촉 각도를 약간 낮춘다


 

 

 

 

 

* 일반적인 인쇄 불량의 원인과 해결책은 위 기술한 사항에 따라 대응 할 수 있습니다. 그러나 작업 환경 및 인쇄기의

  조건 등이 동일하지 않아 인쇄 불량의 원인을 찾을 수 없는 경우 연락 주시면 문제의 원인을 찾고 해결책을 찾는데

  조금이나마 도움이 될 수 있으리라 봅니다.        

 

 

 

 

 

 

저희 티지코리아는,

그라비아, 후렉소(플렉소) 등 인쇄기 제조사 및 모델에 따라 적합한 블레이드를 선정 공급합니다.

 

상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정, 

최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다. 

  

MDC 닥터블레이드 한국총판 티지코리아

Tel. +82-(0)31-9083921  e-mail : technoglobal@naver.com

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그라비아 인쇄 - 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cause and solution )

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티지코리아 공식 블로그입니다. 그라비아, 플렉소, 디지털 인쇄 등 최상의 인쇄 솔루션을 제공합니다.

 


 

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오늘은 플렉소(후렉소) 인쇄를 하면서 생기는 인쇄 불량의 원인 및 해결책에 대해 소개해드리겠습니다.

 


 

 

 

글의순서

 

플렉소 인쇄란?

 

플렉소 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책

- 잉크 튐 현상 (UV ink spitting ) 
- 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring) 
- 잉크 끌림 (Ink Bleeding) 
- 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향  
- 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향 
- 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer) 
- 고스트 현상 (Ghosting Effect) 
- 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low) 
- 잉크 퍼짐 (Dot Gain) 
- 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high) 
- 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

 

 

 

플렉소 인쇄란?

Flexo graphic printing

 

 

볼록판 인쇄의 종류로 유연한 수지 또는 볼록판을 사용하고 용제 건조형 잉크를 사용하는 인쇄 방식이다.

양각 부분에 잉크를 묻혀 프린트하는 방식으로 패턴의 주변부에 묻은 잉크가 강한 압력으로 밀려나와 진하게 인쇄된다.

 

 

 

플렉소 인쇄의 장점

 

건조형의 잉크의 특성상 증발에 의해 인쇄후 빨리 마르며 식품에 직접 닿는 비닐 등에 사용해도 안전하고 경제적이다.

 

 

플렉소 인쇄의 단점

 

망점표현이 어려워 퀄리티를 기대하기 어려우며, 고급 인쇄에는 적당하지 않다.

 

인쇄물 종류

 

포장지, 박스, 라벨, 전산품류 및 사무용품 등

 

 

인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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 잉크 튐 현상 (UV ink spitting )

          

 

UV  잉크 튐 현상 예시                
독타나이프세팅 ( 정상 )  독타나이프세팅 ( 불량 )
 

 

원인

해결책

아니록스 표면이 독타나이프 날(tip)과 정확하게 맞닿지 않았다.

아니록스롤과 독타 나이프가 서로 수평으로 셋팅 될 수 있도록 조절한다

독타나이프가 너무 유연하다

더 두꺼운 독타 나이프로 교체

독타나이프가 홀더에서 풀렸다

나이프 셋팅 재설정

독타나이프 각도가 부정확하다

나이프 각도 수평 셋팅

실린더 끝 단에 말라 붙어 있는 잉크가 있다

잉크 세척하고 아니록스 롤 끝 단 손상 확인

 

 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring)

 

​ 독타나이프 후면 잉크넘침 (Back Dotoring) 예시 

 

            
후면 잉크 튐 현상  1, 2  현상  ( 챔버블레이드 )

 

원인

해결책

독타 나이프 압력이 너무 높다

독타 나이프 압력을 낮춘다

잉크 점도가 적절하지 않다

점도 조절

챔버홀더의 하단 블레이드가 적합하지 않다

잉크 특성에 맞는 독타나이프로 교체

 

하도 블레이드는 상도보다 얇은 것으로 선택

 

플라스틱 블레이드 사용시 상도는 하도보다 강하지 않도록 한다

 

 잉크 끌림 (Ink Bleeding)

 

 

원인

해결책

습도가 너무 높다 유성 잉크에 수분이 응축되고 있다.

잉크를 적절하게 혼합한다

응결 지연재가 과도하게 많다

더 빠른 용제가 혼합된 잉크 사용

잉크 점도가 낮다

점도 조절

잉크 pick-up량이 너무 많다

아니록스롤 교체

인쇄 속도가 너무 높다

인쇄속도를 줄이고 건조용량을 높인다

 

독타 나이프가 결정적인 원인이 아니더라고 더 샤프한 Doctoring을 추천한다

 

Bevel 또는 라멜라 타입의 나이프 날 사용

 

코팅된 독타 나이프 사용 권장

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향 

 

 

원인

해결책

독타 나이프 마모

독타 나이프 교체

챔버 독타 나이프 시스템 내부에 건조된 잉크

독타 홀더 및 나이프 세척

아니록스롤이 지저분하거나 아니록스롤에 잉크가 건조되여 붙어 있다

아니록스 롤 세척

챔버 독타 아니프 시스템 내부에 불순물

불순물 제거 및 잉크 필터 설치

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향

 

원인

해결책

수지판 실린더와 원단사이 압이 너무 높다

압력을 낮추고 재 설정

인쇄속도가 너무 높다

인쇄 속도를 낮춘다

아니록스롤과 수지판 사이 압력 셋팅에 문제

압력 셋팅 재 설정

기계적인 결함이 있다

인쇄기의 기계적인 부분 확인 및 보완

 

 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer)

 

원인

해결책

잉크 점도가 낮다

잉크 및 바니쉬를 추가한다

응결 지연제가 잉크에 너무 많다

잉크에 응결 지연제를 줄여준다

원단 표면 평활도가 나쁘다

더 부드러운 인쇄 수지판을 사용한다

독타 나이프 압력이 부정확하다

독타 나이프 압력을 확인하고 조정한다

 

 고스트 현상 (Ghosting Effect)

 

원인

해결책

아니록스롤 셀로부터 잉크량이 원단에 너무 적게 전이된다.

아니록스 롤을 교체한다

잉크가 셀 속에서 말라 붙어 있다

잉크에 응결 지연제를 추가한다

셀이 부적절하게 채워져 있다

챔버 독타나이프 시스템엔 압력을 높인다

인쇄 속도가 너무 낮다

속도를 증가 시키고 잉크 점도를 높인다

 

 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low)

 

원인

해결책

잉크가 아니록스 롤에 말라 있다

아니록스롤 세척

잉크가 너무 얇게 전이 된다

잉크의 점도를 높여준다

잉크 자체에 문제가 있다

새 잉크로 교체한다

아니록스롤이 마모되여 잉크전이가 낮다

아니록스롤 교체

아니록스롤과 판동 실린더사이 압력이 낮다

인쇄 압 셋팅을 조정한다

 

 잉크 퍼짐 (Dot Gain)

 

원인

해결책

판동 실린더와 원단 사이의 과도한 압력

압력을 낮추고 재 설정한다

독타나이프 라멜라 날 접촉면적이 너무 넓다

아니록스롤에 나이프 날 접촉면적을 낮춘다

중앙 실린더 온도가 부 정확하다

중앙 실린더의 온도를 확인하여 조절

과도한 잉크량 전이

제조 공급자와 함께 아니록스롤 확인

 

 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high)

 

원인

해결책

아니록스롤 볼륨(Volume)이 너무 높다

아니록스롤을 적합한 것으로 교체

잉크 점도가 높다

용제를 희석하여 점도를 낮춘다

칼라 메칭에 잉크 배합이 너무 강하다

적합한 용제 및 희석재를 배합하여 사용

 

독타 나이프 날을 얇은 것을 사용한다

 

 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

원인

해결책

아니록스롤 잉크 볼륨이 너무 높다

낮은 볼륨의 아니록스롤 선택 사용

챔버블레이드 홀더 시스템 압력이 너무 낮다

압력을 낮추고 재 설정

판동실린더와 원단 사이 압력이 너무 높다

나이프 챔버 시스템의 압력을 높인다

아니록스롤과 판동실린더사이 압력이 높다

접촉 면적이 낮은 라멜라 블레이드 사용

 

 

 

* 일반적인 인쇄 불량의 원인과 해결책은 위 기술한 사항에 따라 대응 할 수 있습니다. 그러나 작업 환경 및 인쇄기의

  조건 등이 동일하지 않아 인쇄 불량의 원인을 찾을 수 없는 경우 연락 주시면 문제의 원인을 찾고 해결책을 찾는데

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