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MDC 닥터 블레이드(Doctor blade), Teknek 웹 클리너(Web Cleaner), 아니록스 롤(Anilox Roll), 특수 소재 인쇄판, 
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저희 제품을 통해 인쇄 품질 향상, 인쇄 불량 해결 등 부가가치 있는 솔루션을 제공하기위해 지속적으로 노력하겠습니다. 

 

오늘은 닥터브레이드, 독타나이프라고 불리는 닥터블레이드가 무엇인지에 대해 소개해드리겠습니다.

 

 


 

 


글의순서

 

플라스틱 닥터 블레이드(Doctor Blade)란? 
플라스틱 닥터 블레이드 종류

 

 

 

 

 

 

플라스틱 닥터 블레이드(Doctor Blade)란?

 

 

닥터블레이드( 독타나이프 ) 는 인쇄 및 코팅 품질을 지속적으로 유지시키기 위해 매우 중요한 소모성 자재입니다.

 

플라스틱 닥터 블레이드는 일반적으로 플렉소 인쇄에서 챔버 블레이드, 주로 스틸 블레이드를 대체해서 사용합니다. 

 

 

 

MDC 플라스틱 블레이드 주요 특징 

 


- 견고하고 유연한 닥터 블레이드 

- 플렉소, 코팅 등 스틸에 비해 경제적

- 아니록스 롤의 수명을 오랫동안 유지

- 스틸에 비해 높은 안전성, 베이는 사고 방지

- 스틸 블레이드의 녹, 쇳 가루로 인한 문제 방지

 

 

 

그 외 다양하고 특수한 용도에 적용 가능합니다.

 

 

 

플라스틱 닥터 블레이드 종류

 

 

Daetwyler SwissTec사의 MDC 플라스틱 닥터 블레이드는, 

다양한 두께, 경도 등 용도에 맞게 나눠진 POLY PRO, UNI PRO, DURA PRO 등 세가지 종류가 있습니다.

 

MDC Dura Pro

 

  • 플렉소용 닥터블레이드
  • Corrugated 박스를 포함하는 거친 잉크에 적합
  • 인쇄 중단 없이 연속 인쇄가 가능한 긴 수명
  • 용제 저항성 (용제에 녹지 않음)

 

MDC Uni Pro

 

  • 매우 유연한 블레이드
  • 매우 높은 수준의 안정성으로 코팅시에도 균일하게 유지
  • 수성 및 알코올 타입 잉크에도 적합

 

MDC Poly Pro

 

  • 플렉소 인쇄 챔버블레이드의 하도용 블레이드
  • 최소 접촉 압력으로 매우 유연한 제품
  • 수성 잉크 및 유성잉크 모두 적용

 

 

 

 

또한 닥터블레이드는 인쇄종류, 잉크, 및 응용 분야에 따라 닥터블레이드 재질, 팁(Tip), 두께를 다르게 사용합니다.

인쇄 이미지, Text, 바코드 등에 따라 팁(Tip) 모양을 달리 사용하는게 인쇄 품질을 유지하는데 도움이됩니다.

 

 

 


저희 티지코리아는,

그라비아, 후렉소(플렉소) 등 인쇄기 제조사 및 모델에 따라 적합한 블레이드를 선정 공급합니다.

 

상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정, 

최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다. 

  

 

 

MDC 닥터블레이드 한국총판 티지코리아

(그라비아, 플렉소, 디지털 인쇄 등 최상의 인쇄 솔루션을 제공합니다.)

 

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독터블레이드 팁 종류

 

 

닥터블레이드(1) - 독터 장치, 닥터 블레이드(Doctor blade)란?

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닥터블레이드(2) - 닥터블레이드 칼날, 팁(Tip) 종류?

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오늘은 닥터브레이드, 독타나이프라고 불리는 닥터블레이드가 무엇인지에 대해 소개해드리겠습니다.

 

 


 

 

글의순서

 

닥터 블레이드(Doctor Blade)란? 
닥터 블레이드 종류

 

 

 

 

닥터 블레이드(Doctor Blade)란?

 

 

 

 

닥터블레이드( 독타나이프 ) 는 인쇄 및 코팅 품질을 지속적으로 유지시키기 위해 매우 중요한 소모성 자재입니다.

 

 

닥터블레이드 ( Doctor Blade )는 보통 독터 장치 혹은 독터 나이프 라고도 부르며, 

일반적으로 그라비아 인쇄 및 플렉소 인쇄기에서 비 화선부의 잉크를 닦아내는 데 사용됩니다.

 

 

 

그라비아 인쇄기는 오목판 인쇄로 조각된 셀에 담겨진 잉크를 원단에 전이시킵니다 

후렉소 인쇄는 볼록 수지판 인쇄로 아니록스 롤로부터 후렉소 수지판의 볼록한 부분에 잉크를 전달, 원단에 전이시킵니다.

 

이때 그라비아 인쇄 동판 조각 셀을 제외한 다른 표면의 잉크를 제거할 때 사용하고, 

후렉소인쇄시 아니록스롤 상에서 셀을 제외한 표면의 잉크를 제거할 때 닥터블레이드 (Doctor Blade) 를 사용합니다.

 

옵셋 (Offset) 인쇄용으로 UV Full 코팅 또는 부분 코팅에 사용하기도 하며 Sleeve 타입의 옵셋 인쇄에도 사용한다.

 

닥터블레이드 홀더에 닥터블레이드를 셋팅시 각도 및 홀더 압력, 수평 레벨등은 

인쇄 코팅 품질 그라비아 실린더, 아니록스롤러, 코팅롤러의 수명에 직접적인 영향이 있습니다.  

 

 

 

닥터 블레이드 종류

 

 

 

 

 

Daetwyler SwissTec사의 MDC 닥터 블레이드는, 

MDC Standard, Longlife, Flexolife, Bluestar 및 Goldstar, Duralife, Optilife, Gold, Ibostar 등이 있습니다.

 

 

 

 

Wide Web(장폭) 인쇄의 경우 Bobst, W&H, Soma, F&K (Fischer & Kreck), Uteco, Comexi, Glave, ISOWA 등 모든 플렉소 인쇄기에 사용되며, 

Narrow Web(소폭)인쇄 (라벨인쇄포함)의 경우 Gallus, Nilpeter, MPS, Fuji, MarkAndy, OMET, Gidue 등 다양한 인쇄기에 사용되고 있습니다.

 

 

후렉소(플렉소) 인쇄기 닥터블레이드는 일반적으로 개방형(Open)타입, 혹은 챔버 타입 2가지로 나뉩니다.

챔버 타입의 경우 각 제작사마다 블레이드 셋팅 각도가 고정, 생산 공급되며 2가지 상,하 다르게 장착합니다.

 

 

또한 닥터블레이드는 인쇄종류, 잉크, 및 응용 분야에 따라 닥터블레이드 재질, 팁(Tip)을 다르게 사용합니다.

인쇄 이미지, Text, 바코드 등에 따라 팁(Tip) 모양을 달리 사용하는게 인쇄 품질을 유지하는데 도움이됩니다.

 

 

 

 

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상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정, 

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독터블레이드 팁 종류

 

닥터블레이드(2) - 독터장치, MDC 닥터블레이드 팁(Tip) 종류?

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MDC SwissTec의 아니록스 클리너 MDC Aqua Pure Cleaner를 소개하겠습니다.

 

 

아니록스 클리너 (Aqua Pure Cleaner)


 

사용 용도(Application) : 

그라비아, 플렉소 인쇄용 크롬 / 세라믹 아니록스 롤러 및 그라비아 실린더의 완벽한 세척 솔루션입니다.

 

 

제품 특징(Features) : 

  • 수성 타입의 세척액으로 사용이 간단하고 보관이 편리합니다.

  • 모든 크롬 및 세라믹 롤러 에 부드럽고 효과적으로 세척해 줍니다.

  • 다양한 유형의 잉크, Lacquer, 접착제 등의 얼룩을 제거합니다

  • 유성, 수성잉크 및 UV 잉크를 사용하는 롤러 세척에 사용합니다.

  • 빠른 세척 시간으로 인해 기계 가동 중지 시간을 현저히 개선해 줍니다.

  • 액체 내 휘발성 유기화합물(VOC)가 포함되어 있지 않습니다.

 

MDC 아니록스 클리너 제품 사용 영상

 

 

적용 분야 : 

 

  • 그라비아 인쇄 실린더 ( 인쇄롤러, 접착 코팅롤러 등 )

  • 아니록스 롤러 ( 크롬 / 세라믹 메쉬 롤러 )

  • 코팅 롤러 ( 크롬, 세라믹, 초경 메쉬 롤러 )

 

 

 

 

아니록스 세척 클리너 제품 카탈로그는 저희 홈페이지를 통해 확인하실 수 있습니다. 

 

 

 

 

 

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닥터블레이드를 동일한 압력으로 손쉽게 탈부착 가능한 원터치 닥터블레이드 홀더를 소개하겠습니다.

 


 

 

 

 

글의 순서

 

원터치 닥터블레이드 홀더(One Touch Doctor Blade Holder) - High End Type 란? 
원터치 닥터블레이드 홀더의 장점

원터치 닥터블레이드 홀더(One Touch Doctor Blade Holder) - Economic Type

 

 

 


원터치 닥터블레이드 홀더(One Touch Doctor Blade Holder) - High End Type 란?


tg korea

 

하이엔드 타입 (High End Type)의 원터치 독타 나이프 홀더는

특수 연마 및 연삭 방식으로 홀더 면의 직진도를 높이고 특수 코팅 처리되어 있습니다.

 

코팅 (그라비아 / 마이크로 / 옵셋 그라비아 / 플렉소 코팅 등)시 닥터블레이드의 직진도를 높여,

굴곡(Wave)없이 잉크를 깎아주며 Flat Tint, Solid Color 에 일정한 도포량을 실행 시켜줍니다.

 


응용분야 : Battery 분리막 코팅, 보호필름, Solor Cell, MLCC 등

 

 


원터치 닥터블레이드 홀더의 장점


 


원터치 독타나이프(닥터블레이드) 홀더는 

기존의 Bolt 타입 독타나이프 홀더의 단점인 나이프 교체 시간이 길고, 

교체시 각 볼트의 조임 압력이 상이하여 나타나는 Wave 현상을 

완벽히 해결할 수 있는 새로운 타입의 홀더 시스템입니다. 

 

 

독타나이프(닥터블레이드) 교체시간은 작업자에 따라 차이가 있을 수 있으나

최대 30초 이내로 빠르고 정교한 셋팅이 가능한 최적의 홀더 시스템입니다.

 

 


원터치 닥터블레이드 홀더(One Touch Doctor Blade Holder) - Economic Type

 

 

닥터블레이드 부자재(4) - 원터치 닥터블레이드 홀더

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MDC SwissTec의 실린더 조도 측정기를 소개하겠습니다.

 

 

 

 

그라비아 인쇄용 실린더 조도 측정기

(Mobile roughness measurement device)


 

사용 용도(Application) : 

그라비아 실린더의 올바른 표면 조도는 실린더의 긴 수명뿐만 아니라 부드러운 인쇄 성을 위해 결정적이며 필수적 요소입니다. 잉크 전이성과 인쇄 품질을 일정하게 유지하기 위해 크롬 실린더 표면의 조도가 적정한 범위에 있어야 합니다.

 

Rz-Star 측정 장치를 이용하면 이제 몇 초 만에 조도(Roughness)를 확인할 수 있습니다. 또한 추가적인 Bluetooth 프린터 옵션으로 측정 값을 인쇄 할 수 있습니다.

 

 

제품 특징(Features) : 

  • 이동식(Mobile), 무선(Wireless), 배터리 전원(Battery-Powered)

  • 한번의 배터리 충전으로 800회 이상의 측정

  • 가격 대비, 탁월한 성능

  • 5가지 측정 프로그램 및 다양한 값(value) 측정 가능 (Rz, Ra, Rmax (Rt), Rq 등)

  • 크롬 도금된 그라비아 실린더 표면의 조도값 측정

 

기술 사양(Technical Specifications) : 

  • 인터페이스 - USB 형

  • 측정 단위 (Units) - 미터법(Metric), 인치(Inch)

  • 무게 - 800g

  • 컬러 디스플레이

 

MDC 조도측정기 종류 및 옵션

  • Rz-Star

  • Rz 값 인쇄 (Bluetooth 사용)

  • Rz 측정 장비 홀더

  • Rz 테스트 판넬

  • Rz 조도 센서

 

 

 

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오늘은 인쇄 코팅 공정에서 독타나이프(닥터블레이드)를 사용하시면서

새 블레이드로 교체를 알아보시거나 구매를 위해, 자주 묻는 질문들을 정리해드리겠습니다.

 


 

 

 

글의 순서 

 

닥터블레이드(Doctor Blade)란?

 

Q1. MDC 닥터 블레이드와 다른 블레이드 공급 업체가 다른 점은 무엇인가요?

Q2. MDC 닥터 블레이드의 수명은 어느정도인가요?

Q3. 적합한 블레이드의 압력은 어느정도인가요?

Q4. 닥터 블레이드 팁의 방향은 어디로 하면 되나요?

Q5. 어떤 종류의 블레이드 또는 블레이드 팁을 사용해야하나요?

Q6. 직접 깎아주는 상도용 블레이드가 잉크가 새어나가지 못하게 막는 하도용 블레이드보다 넓어햐 하나요?

Q7. 이산화 티타늄 백색 잉크와 같은 연마 잉크에는 어떤 종류의 블레이드를 사용해야하나요?

Q8. MDC 닥터블레이드를 제조하는 데 사용되는 블레이드 강재의 특별한 점은 무엇인가요?

Q9. 플라스틱 블레이드는 언제 사용해야하나요?

Q10. 누수가 되는 챔버를 어떻게 고정하나요?

 

 

 

 

닥터 블레이드(Doctor Blade)란?

 

닥터블레이드(1) - 독터 장치, MDC 닥터 블레이드(Doctor blade)란?

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Q1. MDC 닥터 블레이드와 다른 블레이드 공급 업체가 다른 점은 무엇인가요?

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약속(Committment) - Max Daetwyler Corporation은 품질, 응답 성 및 혁신 측면에서 고객의 기대를 충족 시키거나 초과하는 닥터 블레이드를 제공합니다. 비전을 달성하기 위해 지속적인 개선을 위해 노력합니다. 우리 조직은 프린터의 기존 요구에 맞는 혁신적인 기술을 연구하고 개발하는 동시에 미래의 요구를 예상하기 위해 노력하고 있습니다.

품질(Quality) - 세계에서 가장 전문화 된 철강 제조업체는 극도로 순수한 닥터 블레이드 철강을 생산할 수 있습니다. 우리의 기본 재료는 600 경도 Vickors와 특수 고급 강철이며, 우리의 우수한 공급 업체의 제품입니다. MDC의 자체 야금 전문가는 정밀한 스트립 스틸로의 미세 조정을 감독합니다. 각 단계를 철저히 모니터링하여 재료의 기계적 특성을 엄격하게 제어하고 최고의 순도를 보장합니다. 이를 통해 최종 생산 단계에 도달하는 재료가 완벽하게 똑 바르고 완전히 균일하며 완벽합니다. 정확한 품질 표준을 충족하기 위해 닥터 블레이드는 Daetwyler가 설계 및 제작 한 특수 기계로 제조됩니다. 이 독점적 인 기계를 통해 고객의 특정 요구에 맞게 블레이드를 사용자 정의 할 수 있습니다.

마지막으로, 특별히 설계된 패키지는 닥터 블레이드를 100 % 보호하며 다양한 포장 옵션으로 제공됩니다. 이를 통해 패키지의 이동 거리에 관계없이 MDC Doctor Blade가 완벽한 상태로 고객에게 도달 할 수 있습니다.

시장 접근(Market Approach) - MDC는 각 응용 분야에 맞는 닥터 블레이드를 설계합니다. 이 특수 설계된 블레이드는 인쇄 문제 및 인쇄 문제를 제어하거나 제거하기 위해 만들어졌습니다. 당사의 모든 제품은 Longlife, Ultralife, Starlife, GoldStar 및 Soft Doctor Blade의 코팅 제품을 제외하고 N.C. Huntersville에서 제조됩니다. 이 블레이드는 스위스 본사 시설에서 제조됩니다.

교육 및 기술 지원 - 현장 기술 지원 및 교육을 제공합니다. 다양한 블레이드 유형 및 두께, 올바른 각도, 정확한 압력, 올바른 설정 및 안전을 다루는 무료 닥터 블레이드 세미나. 1-2 시간의 강의실 수업은 Anilox 마모를 줄이고 블레이드 수명과 인쇄 품질을 높이기위한 것입니다. Daetwyler는 Doctor Blade 기술 직원을 통해 인쇄 문제를 해결하는 고유 한 접근 방식을 제공합니다. Daetwyler는 지속적으로 새로운 닥터 블레이드 기술을 업계에 도입하여 줄무늬, 아닐 록스 스코어 라인 및 프레스 채터와 같은 플 렉소 인쇄 문제를 해결합니다. 우리는 프레스 룸 층에 수년간의 경험을 가져오고 프레스 크루와 나란히 협력하여 어려운 문제를 해결합니다.

닥터 블레이드 평가 – 당사는 다양한 인쇄 시설에서 사용했던 닥터 블레이드를 지속적으로 평가하여 마모 각도, 마모 특성, 블레이드 수명, 야금 고장 및 / 또는 관심 영역을 결정합니다. 이 데이터를 Anilox 공급 업체, 잉크 공급 업체 및 프레스 승무원의 데이터와 연관시킴으로써 제품 성능을 개선하고 인쇄 품질을 개선하며 결함을 줄이고 폐기물 및 가동 중지 시간을 줄 이도록 권장 사항을 작성합니다. 이러한 권장 사항에는 추가 데이터를 수집하기 위해 현장 방문이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 조사 결과와 시정 조치를 직원에게 전달합니다.

포장(Packaging) - 선택한 옵션에 관계없이 모든 포장은 인용 된 것과 동일한 비용 구조를 유지합니다. MDC는 롤의 특수 포장 옵션, 맞춤형 컷-투-롤 롤 형태, 개별 박스의 맞춤형 컷-투-길이 및 긴 평평한 U- 박스의 맞춤형 컷-투-길이에 대해서는 추가 요금을 부과하지 않습니다.

 

Q2. MDC 닥터 블레이드의 수명은 어느정도인가요?

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이 질문은 닥터 블레이드를 검토시 가장 자주 묻는 질문 중 하나이며, 동시에 명확한 답변을 드릴 수 없는 질문입니다.

좋은 블레이드 수명은 다음 항목과 직접적으로 관련이 있습니다.

  • 블레이드, 블레이드 홀더 및 엔드씰의 올바른 설정
  • 블레이드 유형과 아니록스 선 수 및 볼륨의 정확한 일치
  • 블레이드 유형과 잉크의 정확한 일치 (용제, 물, UV, 금속 등)
  • 가능한 최소한의 블레이드 압력
  • 좋은 작업 환경 유지 보수
  • 깨끗한, 정제 된 잉크 사용

 

Q3. 적합한 블레이드의 압력은 어느정도인가요?

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적절한 블레이드 압력은 어떤 공식이나 값을 따르지 않습니다. 모든 프레스에서 폭, 형상, 속도, 홀더 설계, 잉크 및 펌핑 시스템에 차이가 있으므로 블레이드 압력은 프레스 및 해당 응용 분야와 관련이 있습니다. 깨끗하고 일관된 닥터링을 위해 가능한 한 적은 압력을 사용하는 것이 좋습니다.

물결 모양의 블레이드 (홀더가 불량하거나 홀더가 깨끗하지 않은 경우 일 수 있음), 잘못된 엔드 씰 (잘못된 재료 또는 형상이 아닐 록스 및 홀더와 일치하지 않음) 또는 잘못된 챔버 정렬과 같은 것을 보정하기 위해 블레이드 어셈블리에 과도한 압력을 가하는 것은 종종 블레이드 성능 저하, 블레이드 수명 감소 및 아닐 록스 수명 감소로 이어집니다.

 

Q4. 닥터 블레이드 팁의 방향은 어디로 하면 되나요?

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날 끝 또는 날의지면은 항상 아닐 록스 롤에서 멀어집니다.

아래 그림은 올바른 방향을 나타냅니다.

이미지 (플렉소 인쇄), 문의 (그라비아 인쇄)

 

Q5. 어떤 종류의 블레이드 또는 블레이드 팁을 사용해야하나요?

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Daetwyler 닥터 블레이드는 사용되는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.이 판매 바인더 안에는 블레이드 적용 시트가 프레스의 특정 문제에 대한 특정 블레이드를 식별합니다. 일반적인 지침의 첫 번째 단계는 일반적으로 anilox 라인 스크린을 식별하고 블레이드 팁을 일치시켜 최상의 와이프와 수명을 달성하는 것입니다. 아래 차트는 올바른 일치를 결정하기위한 참조로 사용할 수 있습니다.

                                400 600 800 1,000 1,200

Blade Tip Thickness

75 microns                                               X

95 microns                                       X

120 microns                              X

150 microns                        X    X

200 microns                   X   X

250 microns                   X

 

참고 : 이 지침은 계단 형 모서리 (일반적으로 라멜라 팁)의 사용을 나타냅니다. 베벨 블레이드가 사용되는 경우도 있지만 특정 베벨 각도는 Daetwyler의 기술 전문가가 결정해야합니다. 블레이드의 일반적인 두께는 .006”, .008”및 .010”입니다. 일반적인 지침으로 .006”은 주로 좁은 웹 인쇄에 사용되며 .008”은 주로 넓은 웹 응용 프로그램에 사용되며 .010”은 고속 웹 인쇄에 사용됩니다.

 

Q6. 직접 깎아주는 상도용 블레이드가 잉크가 새어나가지 못하게 막는 하도용 블레이드보다 넓어햐 하나요?

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스틸 블레이드를 와이 핑 및 격납면 모두에 사용하는 경우 블레이드의 너비는 항상 같아야합니다. 격납 블레이드가 와이 핑 블레이드보다 넓어야하는 유일한 경우는 플라스틱 재료를 사용하는 경우입니다.

이 플라스틱 재료는 .020”보다 두껍지 않아야하며 와이 핑 블레이드보다 1/8”보다 넓지 않아야합니다.

 

Q7. 이산화 티타늄 백색 잉크와 같은 연마 잉크에는 어떤 종류의 블레이드를 사용해야하나요?

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Daetwyler는 블레이드 팁을 덮는 특수 코팅 처리 된 6 가지 닥터 블레이드를 제공합니다. 이러한 코팅은 경도가 다양하며 선택은 주로 잉크 및 프레스 크기에 따라 결정됩니다. 와이드 웹 애플리케이션의 경우, 대트 일러의 스타 라이프는 잉크에 경화 된 입자의 색소 부하로 인해 마모 속도를 늦추는 데 사용되는 일반적인 닥터 블레이드입니다. 더 높은 라인 스크린 아닐 록스 롤러를 사용하여 이러한 연마 용 잉크를 옮기는 경우 대트 일러의 Goldstar가 제안됩니다. Goldstar에는 접점을 더 잘 윤활하고 아닐 록스 롤을 보호하는 데 사용되는 추가 구성 요소가 있습니다. 좁은 웹 애플리케이션의 경우 Longlife 블레이드가 종종 사용됩니다. 이 블레이드에는 블레이드 길이가 짧아서 가벼운 압력에 도달 할 때 아닐 록스와 블레이드의 마모를 줄이기 위해 특수 코팅 (원래 그라비아 크롬 실린더 용으로 설계됨)이 있습니다.

 

Q8. MDC 닥터블레이드를 제조하는 데 사용되는 블레이드 강재의 특별한 점은 무엇인가요?

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MDC는 우리가 최고급 강철 만 사용하도록 시작합니다. 엄격한 ISO 인증 표준에 따라 스위스의 Daetwyler SwissTec에있는 직원 직원 야금 전문가는 MDC 닥터 블레이드가 될 예정인 모든 강철 롤을 검사합니다. 제조 공정에는 여러 단계를 따라야하며 블레이드를 생산하는 데 최고 품질의 철강 만 사용되는지 확인하기 위해 특정 테스트를 수행해야합니다. MDC는 먼저 특정 크기와 양을 초과 할 수없는 비금속 개재물을 확인합니다.

다음 시험은 강의 화학 성분을 결정하는 화학 분석입니다. 이 테스트 결과는 강철의 정확한 화학 성분을 나타내며 승인 된 화학 성분에 대해 MDC에서 설정 한 사양을 충족해야합니다. 스틸 롤이 모든 MDC 사양을 충족하고 야금 전문가가 스틸 품질에 만족하면 스틸 밀은 충전 및 롤 번호를 부여합니다. (롤 번호는 각 롤을 추적하고 식별하는 데 도움이되고 강철이 MDC에 도착할 때 테스트 된 강철과 동일한 품질 사양을 충족하고 ISO 인증 표준의 일부임을 확인하는 데 도움이됩니다. 현재 승인이 제공됩니다. 지정된 두께의 압연을 진행합니다. 그런 다음 Metallurgist는 MDC에 전달 된 모든 지정된 두께 (롤)에 대해 위에서 언급 한 모든 테스트를 반복합니다.

 

두 번째 테스트 결과 세트는 MDC 품질 사양에 대한 첫 번째 테스트 결과 세트와 일치해야합니다. 이러한 테스트 외에도 스틸은 추가 품질 검사를 통과해야합니다. 강의 경도와 재료의 진 직도, 두께, 평탄도 및 표면 조도 또는 매끄러움이 측정됩니다. 이 단계에서 강철의 입자 구조를 면밀히 검사합니다. 우수하고 오래 지속되는 닥터 블레이드의 핵심 요소는 강 전체에 걸쳐 초경 입자의 균일 한 변위입니다. 강철의 입자 구조를 볼 때 확인해야 할 주요 요소는 입자 크기, 탄화물 양 및 탄화물 양이 강철 전체에 고르게 퍼져 있다는 것입니다. Daetwyler 용 강재를 생산할 때 결정립 구조 세부 사항에 특히주의를 기울입니다. 강철은 모든 MDC 사양을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 재료가 거부됩니다.

 

우리의 연구 개발은 플 렉소 인쇄와 일반적인 라인 스크린과 함께 레이저 새겨진 세라믹 롤러를 사용하여 마모 테스트를 수행해야합니다. 닥터 블레이드는 Daetwyler가 설계 한 테스트 장치에 배치되고 시스템은 잉크로 채워지며 전체 테스트는 특정 시간과 속도를 사용하여 매우 통제 된 환경에서 수행됩니다.

 

테스트 후, 닥터 블레이드는 테스트 장치에서 제거되고, 광학 현미경으로 측정 및 검사됩니다. 그런 다음 마모 정도가 결정되고이 양은 MDC 사양을 충족해야합니다.

 

Max Daetwyler Corporation 닥터 블레이드는 용융 조에서 완제품에 이르기까지 전체 제조 공정에서 순도 및 품질을 보장하기 위해 엄격한 검사를받습니다. 이러한 높은 제조 표준을 설정함으로써 MDC는 고객이 품질과 성능면에서 다른 제품보다 우수한 닥터 블레이드를 사용하도록 보장합니다.

 

Q9. 플라스틱 블레이드는 언제 사용해야하나요?

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와이드 웹 애플리케이션에서 플라스틱 블레이드는 종종 "백 닥터"를 제어하는 데 도움을주기 위해 얇은 격납 블레이드로 사용됩니다. 인쇄판이 접촉 된 후 잉여 잉크 필름이 여전히 아닐 록스 표면에 남아 있으면 백 닥터 현상이 발생합니다. 이 잉크 필름이 챔버의 격리실로 돌아 오면 잉크의 유 압력으로 인해 더 얇은 플라스틱 블레이드가 들어 올려 잉크가 챔버로 들어오고 챔버로 돌아옵니다. 이 재료의 두께는 프레스의 세척 시스템에 의해 결정됩니다. "온보드"세척을 사용하는 경우 (예 : W & H 터보 세척) 세척 용매의 내부 압력에는 두께가 .020 "인 격납 블레이드가 필요합니다. 다른 적용을 위해, .015”폴리 에스테르가 사용될 수있다.

 

플라스틱은 주로 골판지 및 봉투 인쇄 응용 분야에서 와이 핑 블레이드로 사용되며 유연한 포장 또는 라벨 인쇄에는 거의 사용되지 않습니다. 강철 닥터 블레이드에 해로울 수있는 특정 화학 물질을 사용하는 많은 코팅 응용 분야에 적합합니다.

 

Q10. 누수가 되는 챔버를 어떻게 고정하나요?

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누출 챔버는 과압, 부적절한 엔드 씰 (재료 또는 디자인), 부적절한 블레이드 설치 또는 잘못된 특정 닥터 블레이드로 인해 발생할 수 있습니다. 예방 조치로 챔버의 누출 여부를 유발할 수 있으므로 챔버의 정렬 및 수평을 항상 확인해야합니다. 귀하의 기술 Daetwyler 전문가가이 문제를 지정하고 확인할 수 있습니다

 

 

 

저희 티지코리아는,

그라비아, 후렉소(플렉소) 등 인쇄기 제조사 및 모델에 따라 적합한 블레이드를 선정 공급합니다.

 

상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정, 

최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다. 

 

 

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인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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티지코리아 공식 블로그입니다. 그라비아, 플렉소, 디지털 인쇄 등 최상의 인쇄 솔루션을 제공합니다.

 


 

안녕하세요. 티지코리아입니다.

 

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저희 제품을 통해 인쇄 품질 향상, 인쇄 불량 해결 등 부가가치 있는 솔루션을 제공하기위해 지속적으로 노력하겠습니다. 

 

 

 

오늘은 그라비아 인쇄를 하면서 생기는 인쇄 불량의 원인 및 해결책에 대해 소개해드리겠습니다.

 


 

 

 

글의 순서 

 

그라비아 인쇄란?

 

그라비아 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 (Cause and solution) 
얼룩 연무현상 (Hazing) ​ 
잉크 끌림, 번짐 현상 (Drag Outs)  
잉크 찍힘 현상 (Chatter Marks) 
잉크 줄 (Ink Streaks) 잉크 똥낌 찍찍이 현상(Ink Buildup) 
잉크 뜯김 현상 (Missing Dots) 
인쇄 실린더 마모 (Cylinder Wear) 
보카시, 그라데이션 문제 (Unsmooth Gradations)

 

 

 

 

그라비아 인쇄 

Gravure printing

 


그라비아 인쇄는 종이 인쇄와 달리 동판(피인쇄체)을 이용하는 오목 인쇄(음각인쇄)방식이다.

 

그라비아 제판으로 판을 만들고, 오프셋 인쇄처럼 고무 블랭킷에 잉크를 전이해 간접적으로 피 인쇄체에 인쇄한다.

주로 비닐 포장 등 포장 재료에 사용되고 있다. 

 

 

 

 

그라비아 인쇄의 장점

 

고속으로 인쇄되기 때문에 버려지는 종이가 많아 대량 인쇄에 주로 사용된다

또한, 엄청난 대량 인쇄시 옵셋 인쇄보다 저렴하다.

풍부한 계조를 얻을 수 있다.

 

 

그라비아 인쇄의 단점

 

제작 단가가 비싸 특수 인쇄를 하거나 대량 인쇄를 하는 경우에만 주로 사용한다.

건조가 불충분하며 잔류 용제가 많다. 

 

인쇄물 종류

 

나무, 골프공, 정제 의약품 표면 인쇄, 포장지, 카톤박스, 시트 등

 

 

 

인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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그라비아 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cuse and solution ) 

 

 

 

 

 

얼룩 연무현상 (Hazing)

 

원인

해결책

독타 나이프 각도가 너무 좁다

독타 나이프 각도를 높여준다

독타 나이프 접촉 압력이 과도하게 높다

독타 나이프 압력 확인

잉크가 너무 빠르게 건조된다

점도 확인

동판 (인쇄 실린더)의 표면 조도가 너무 거칠다.

동판 (인쇄 실린더)의 표면 조도가 너무 거칠다.

 

독타 나이프 팁(Tip)을 기존보다 얇은 라멜라(Lamella)로 교체한다

 

백업 블레이드와 독타 나이프 라멜라까지 비율 확인


 

 

잉크 끌림, 번짐 현상 (Drag Outs)

 

 

원인

해결책

독타 나이프 날(Tip) 윗부분에 잉크가 묻었다

이물질 제거 스틱으로 날 접촉면을 닦아준다

잉크 점도가 너무 낮다

잉크 점도 증가

 (Tip)부분에 Burr(이물질)이 묻어있다

잉크 필터 사용

 

코팅 독타 나이프 사용 권장



 

 

잉크 찍힘 현상 (Chatter Marks)


 

 


 

원인

해결책

독타 나이프 각도가 너무 세워져 있다

독타 나이프 각도를 낮춰준다

독타 나이프 접촉 압력이 과도하게 높다

독타 나이프 압력 확인

기어 박스에 문제

주 구동 기어 박스 마모 또는 이상동작 확인

독타 나이프 홀더에서 나이프 풀림

독타 나이프 재 셋팅 장착

독타 홀더의 오실레이션 (Oscillation)이 부드럽지 못하다

독타 홀더의 오실레이션 베어링 확인

 

독타 홀더가 깨끗한지 확인한다

백업 블레이드를 사용한다


 

 

잉크 줄 (Ink Streaks), 잉크 똥낌 찍찍이 현상(Ink Buildup)


 

 


원인

해결책

잉크에 찌꺼기

이물질 제거 스틱으로 독타나이프 접촉면세척

독타 나이프 날 손상

독타 나이프 교체

동판(인쇄실린더) 표면에 거친 부분으로 나이프 날이 빨리 마모됨

동판(인쇄실린더) 표면 확인

 

잉크 점도 조절


 

 

잉크 뜯김 현상 (Missing Dots)


 

 

 

원인

해결책

정전기로 인해 셀(Cell)의 잉크 원단전이 부족

정전기 제거 장치 확인 또는 부착

원단 표면이 인쇄실린더 표면 접촉 문제

압동롤의 인쇄실린더 접촉 사항 확인하여 압동롤의 경도를 바꾼다

원단의 평활도 문제

압동롤을 표면 연마 처리하여 사용

 

인쇄실린더의 스크린 폭 및 해상도를 줄인다



 

 

인쇄 실린더 마모 (Cylinder Wear)


 

 

원인

해결책

독타 나이프 마찰이 너무 강하다

낮은 마찰계수(COF; Coefficient Friction)의 코팅 독타 나이프 사용 권장

독타 나이프 압력이 너무 세다

나이프 압력을 낮춘다

동판(인쇄실린더) 표면의 조도가 적합하지않다

윤활효과를 위해 인쇄실린더 조도를 조정한다



 

 

보카시, 그라데이션 문제 (Unsmooth Gradations)

 

원인

해결책

잉크 점도가 너무 높다

점도 확인

부정확한 인쇄 동판 셀의 선수 및 셀 모양

인쇄실린더 공급자와 협의하여 필요하다면 셀의 선수 및 셀 모양 등 수정

인쇄실린더 및 주변 온도가 너무 높다

온도 확인 조정

정전하 시스템 (ESA; ElectroStatic Assist )이 장착되여 있지 않다

정전하 시스템 (ESA) 설치 여부 확인 및 보완

 

독타 나이프 접촉 각도를 약간 낮춘다


 

 

 

 

 

* 일반적인 인쇄 불량의 원인과 해결책은 위 기술한 사항에 따라 대응 할 수 있습니다. 그러나 작업 환경 및 인쇄기의

  조건 등이 동일하지 않아 인쇄 불량의 원인을 찾을 수 없는 경우 연락 주시면 문제의 원인을 찾고 해결책을 찾는데

  조금이나마 도움이 될 수 있으리라 봅니다.        

 

 

 

 

 

 

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최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다. 

  

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그라비아 인쇄 - 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cause and solution )

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티지코리아 공식 블로그입니다. 그라비아, 플렉소, 디지털 인쇄 등 최상의 인쇄 솔루션을 제공합니다.

 


 

안녕하세요. 티지코리아입니다.

 

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저희 제품을 통해 인쇄 품질 향상, 인쇄 불량 해결 등 부가가치 있는 솔루션을 제공하기위해 지속적으로 노력하겠습니다. 

 

 

 

오늘은 플렉소(후렉소) 인쇄를 하면서 생기는 인쇄 불량의 원인 및 해결책에 대해 소개해드리겠습니다.

 


 

 

 

글의순서

 

플렉소 인쇄란?

 

플렉소 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책

- 잉크 튐 현상 (UV ink spitting ) 
- 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring) 
- 잉크 끌림 (Ink Bleeding) 
- 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향  
- 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향 
- 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer) 
- 고스트 현상 (Ghosting Effect) 
- 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low) 
- 잉크 퍼짐 (Dot Gain) 
- 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high) 
- 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

 

 

 

플렉소 인쇄란?

Flexo graphic printing

 

 

볼록판 인쇄의 종류로 유연한 수지 또는 볼록판을 사용하고 용제 건조형 잉크를 사용하는 인쇄 방식이다.

양각 부분에 잉크를 묻혀 프린트하는 방식으로 패턴의 주변부에 묻은 잉크가 강한 압력으로 밀려나와 진하게 인쇄된다.

 

 

 

플렉소 인쇄의 장점

 

건조형의 잉크의 특성상 증발에 의해 인쇄후 빨리 마르며 식품에 직접 닿는 비닐 등에 사용해도 안전하고 경제적이다.

 

 

플렉소 인쇄의 단점

 

망점표현이 어려워 퀄리티를 기대하기 어려우며, 고급 인쇄에는 적당하지 않다.

 

인쇄물 종류

 

포장지, 박스, 라벨, 전산품류 및 사무용품 등

 

 

인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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 잉크 튐 현상 (UV ink spitting )

          

 

UV  잉크 튐 현상 예시                
독타나이프세팅 ( 정상 )  독타나이프세팅 ( 불량 )
 

 

원인

해결책

아니록스 표면이 독타나이프 날(tip)과 정확하게 맞닿지 않았다.

아니록스롤과 독타 나이프가 서로 수평으로 셋팅 될 수 있도록 조절한다

독타나이프가 너무 유연하다

더 두꺼운 독타 나이프로 교체

독타나이프가 홀더에서 풀렸다

나이프 셋팅 재설정

독타나이프 각도가 부정확하다

나이프 각도 수평 셋팅

실린더 끝 단에 말라 붙어 있는 잉크가 있다

잉크 세척하고 아니록스 롤 끝 단 손상 확인

 

 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring)

 

​ 독타나이프 후면 잉크넘침 (Back Dotoring) 예시 

 

            
후면 잉크 튐 현상  1, 2  현상  ( 챔버블레이드 )

 

원인

해결책

독타 나이프 압력이 너무 높다

독타 나이프 압력을 낮춘다

잉크 점도가 적절하지 않다

점도 조절

챔버홀더의 하단 블레이드가 적합하지 않다

잉크 특성에 맞는 독타나이프로 교체

 

하도 블레이드는 상도보다 얇은 것으로 선택

 

플라스틱 블레이드 사용시 상도는 하도보다 강하지 않도록 한다

 

 잉크 끌림 (Ink Bleeding)

 

 

원인

해결책

습도가 너무 높다 유성 잉크에 수분이 응축되고 있다.

잉크를 적절하게 혼합한다

응결 지연재가 과도하게 많다

더 빠른 용제가 혼합된 잉크 사용

잉크 점도가 낮다

점도 조절

잉크 pick-up량이 너무 많다

아니록스롤 교체

인쇄 속도가 너무 높다

인쇄속도를 줄이고 건조용량을 높인다

 

독타 나이프가 결정적인 원인이 아니더라고 더 샤프한 Doctoring을 추천한다

 

Bevel 또는 라멜라 타입의 나이프 날 사용

 

코팅된 독타 나이프 사용 권장

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향 

 

 

원인

해결책

독타 나이프 마모

독타 나이프 교체

챔버 독타 나이프 시스템 내부에 건조된 잉크

독타 홀더 및 나이프 세척

아니록스롤이 지저분하거나 아니록스롤에 잉크가 건조되여 붙어 있다

아니록스 롤 세척

챔버 독타 아니프 시스템 내부에 불순물

불순물 제거 및 잉크 필터 설치

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향

 

원인

해결책

수지판 실린더와 원단사이 압이 너무 높다

압력을 낮추고 재 설정

인쇄속도가 너무 높다

인쇄 속도를 낮춘다

아니록스롤과 수지판 사이 압력 셋팅에 문제

압력 셋팅 재 설정

기계적인 결함이 있다

인쇄기의 기계적인 부분 확인 및 보완

 

 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer)

 

원인

해결책

잉크 점도가 낮다

잉크 및 바니쉬를 추가한다

응결 지연제가 잉크에 너무 많다

잉크에 응결 지연제를 줄여준다

원단 표면 평활도가 나쁘다

더 부드러운 인쇄 수지판을 사용한다

독타 나이프 압력이 부정확하다

독타 나이프 압력을 확인하고 조정한다

 

 고스트 현상 (Ghosting Effect)

 

원인

해결책

아니록스롤 셀로부터 잉크량이 원단에 너무 적게 전이된다.

아니록스 롤을 교체한다

잉크가 셀 속에서 말라 붙어 있다

잉크에 응결 지연제를 추가한다

셀이 부적절하게 채워져 있다

챔버 독타나이프 시스템엔 압력을 높인다

인쇄 속도가 너무 낮다

속도를 증가 시키고 잉크 점도를 높인다

 

 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low)

 

원인

해결책

잉크가 아니록스 롤에 말라 있다

아니록스롤 세척

잉크가 너무 얇게 전이 된다

잉크의 점도를 높여준다

잉크 자체에 문제가 있다

새 잉크로 교체한다

아니록스롤이 마모되여 잉크전이가 낮다

아니록스롤 교체

아니록스롤과 판동 실린더사이 압력이 낮다

인쇄 압 셋팅을 조정한다

 

 잉크 퍼짐 (Dot Gain)

 

원인

해결책

판동 실린더와 원단 사이의 과도한 압력

압력을 낮추고 재 설정한다

독타나이프 라멜라 날 접촉면적이 너무 넓다

아니록스롤에 나이프 날 접촉면적을 낮춘다

중앙 실린더 온도가 부 정확하다

중앙 실린더의 온도를 확인하여 조절

과도한 잉크량 전이

제조 공급자와 함께 아니록스롤 확인

 

 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high)

 

원인

해결책

아니록스롤 볼륨(Volume)이 너무 높다

아니록스롤을 적합한 것으로 교체

잉크 점도가 높다

용제를 희석하여 점도를 낮춘다

칼라 메칭에 잉크 배합이 너무 강하다

적합한 용제 및 희석재를 배합하여 사용

 

독타 나이프 날을 얇은 것을 사용한다

 

 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

원인

해결책

아니록스롤 잉크 볼륨이 너무 높다

낮은 볼륨의 아니록스롤 선택 사용

챔버블레이드 홀더 시스템 압력이 너무 낮다

압력을 낮추고 재 설정

판동실린더와 원단 사이 압력이 너무 높다

나이프 챔버 시스템의 압력을 높인다

아니록스롤과 판동실린더사이 압력이 높다

접촉 면적이 낮은 라멜라 블레이드 사용

 

 

 

* 일반적인 인쇄 불량의 원인과 해결책은 위 기술한 사항에 따라 대응 할 수 있습니다. 그러나 작업 환경 및 인쇄기의

  조건 등이 동일하지 않아 인쇄 불량의 원인을 찾을 수 없는 경우 연락 주시면 문제의 원인을 찾고 해결책을 찾는데

  조금이나마 도움이 될 수 있으리라 봅니다.        

 

 

 

저희 티지코리아는,

그라비아, 후렉소(플렉소) 등 인쇄기 제조사 및 모델에 따라 적합한 블레이드를 선정 공급합니다.

 

상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정, 

최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다. 

  

 

MDC 닥터블레이드 한국총판 티지코리아

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그라비아 인쇄 - 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cause and solution )

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