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MDC 닥터 블레이드(Doctor blade), Teknek 웹 클리너(Web Cleaner), 아니록스 롤(Anilox Roll), 특수 소재 인쇄판, 
Jetmaster 디지털 Inkjet 프린터, FineArt 칼라 스캐너 등 그라비아 플렉소 인쇄 패키징 관련 제품을 공급하고 있습니다. 
저희 제품을 통해 인쇄 품질 향상, 인쇄 불량 해결 등 부가가치 있는 솔루션을 제공하기위해 지속적으로 노력하겠습니다. 

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약속(Committment) - Max Daetwyler Corporation은 품질, 응답 성 및 혁신 측면에서 고객의 기대를 충족 시키거나 초과하는 닥터 블레이드를 제공합니다. 비전을 달성하기 위해 지속적인 개선을 위해 노력합니다. 우리 조직은 프린터의 기존 요구에 맞는 혁신적인 기술을 연구하고 개발하는 동시에 미래의 요구를 예상하기 위해 노력하고 있습니다.

품질(Quality) - 세계에서 가장 전문화 된 철강 제조업체는 극도로 순수한 닥터 블레이드 철강을 생산할 수 있습니다. 우리의 기본 재료는 600 경도 Vickors와 특수 고급 강철이며, 우리의 우수한 공급 업체의 제품입니다. MDC의 자체 야금 전문가는 정밀한 스트립 스틸로의 미세 조정을 감독합니다. 각 단계를 철저히 모니터링하여 재료의 기계적 특성을 엄격하게 제어하고 최고의 순도를 보장합니다. 이를 통해 최종 생산 단계에 도달하는 재료가 완벽하게 똑 바르고 완전히 균일하며 완벽합니다. 정확한 품질 표준을 충족하기 위해 닥터 블레이드는 Daetwyler가 설계 및 제작 한 특수 기계로 제조됩니다. 이 독점적 인 기계를 통해 고객의 특정 요구에 맞게 블레이드를 사용자 정의 할 수 있습니다.

마지막으로, 특별히 설계된 패키지는 닥터 블레이드를 100 % 보호하며 다양한 포장 옵션으로 제공됩니다. 이를 통해 패키지의 이동 거리에 관계없이 MDC Doctor Blade가 완벽한 상태로 고객에게 도달 할 수 있습니다.

시장 접근(Market Approach) - MDC는 각 응용 분야에 맞는 닥터 블레이드를 설계합니다. 이 특수 설계된 블레이드는 인쇄 문제 및 인쇄 문제를 제어하거나 제거하기 위해 만들어졌습니다. 당사의 모든 제품은 Longlife, Ultralife, Starlife, GoldStar 및 Soft Doctor Blade의 코팅 제품을 제외하고 N.C. Huntersville에서 제조됩니다. 이 블레이드는 스위스 본사 시설에서 제조됩니다.

교육 및 기술 지원 - 현장 기술 지원 및 교육을 제공합니다. 다양한 블레이드 유형 및 두께, 올바른 각도, 정확한 압력, 올바른 설정 및 안전을 다루는 무료 닥터 블레이드 세미나. 1-2 시간의 강의실 수업은 Anilox 마모를 줄이고 블레이드 수명과 인쇄 품질을 높이기위한 것입니다. Daetwyler는 Doctor Blade 기술 직원을 통해 인쇄 문제를 해결하는 고유 한 접근 방식을 제공합니다. Daetwyler는 지속적으로 새로운 닥터 블레이드 기술을 업계에 도입하여 줄무늬, 아닐 록스 스코어 라인 및 프레스 채터와 같은 플 렉소 인쇄 문제를 해결합니다. 우리는 프레스 룸 층에 수년간의 경험을 가져오고 프레스 크루와 나란히 협력하여 어려운 문제를 해결합니다.

닥터 블레이드 평가 – 당사는 다양한 인쇄 시설에서 사용했던 닥터 블레이드를 지속적으로 평가하여 마모 각도, 마모 특성, 블레이드 수명, 야금 고장 및 / 또는 관심 영역을 결정합니다. 이 데이터를 Anilox 공급 업체, 잉크 공급 업체 및 프레스 승무원의 데이터와 연관시킴으로써 제품 성능을 개선하고 인쇄 품질을 개선하며 결함을 줄이고 폐기물 및 가동 중지 시간을 줄 이도록 권장 사항을 작성합니다. 이러한 권장 사항에는 추가 데이터를 수집하기 위해 현장 방문이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 조사 결과와 시정 조치를 직원에게 전달합니다.

포장(Packaging) - 선택한 옵션에 관계없이 모든 포장은 인용 된 것과 동일한 비용 구조를 유지합니다. MDC는 롤의 특수 포장 옵션, 맞춤형 컷-투-롤 롤 형태, 개별 박스의 맞춤형 컷-투-길이 및 긴 평평한 U- 박스의 맞춤형 컷-투-길이에 대해서는 추가 요금을 부과하지 않습니다.

이 질문은 닥터 블레이드를 검토시 가장 자주 묻는 질문 중 하나이며, 동시에 명확한 답변을 드릴 수 없는 질문입니다.

좋은 블레이드 수명은 다음 항목과 직접적으로 관련이 있습니다.

• 블레이드, 블레이드 홀더 및 엔드씰의 올바른 설정
• 블레이드 유형과 아니록스 선 수 및 볼륨의 정확한 일치
• 블레이드 유형과 잉크의 정확한 일치 (용제, 물, UV, 금속 등)
• 가능한 최소한의 블레이드 압력
• 좋은 작업 환경 유지 보수
• 깨끗한, 정제 된 잉크 사용

적절한 블레이드 압력은 어떤 공식이나 값을 따르지 않습니다. 모든 프레스에서 폭, 형상, 속도, 홀더 설계, 잉크 및 펌핑 시스템에 차이가 있으므로 블레이드 압력은 프레스 및 해당 응용 분야와 관련이 있습니다. 깨끗하고 일관된 닥터링을 위해 가능한 한 적은 압력을 사용하는 것이 좋습니다.

물결 모양의 블레이드 (홀더가 불량하거나 홀더가 깨끗하지 않은 경우 일 수 있음), 잘못된 엔드 씰 (잘못된 재료 또는 형상이 아닐 록스 및 홀더와 일치하지 않음) 또는 잘못된 챔버 정렬과 같은 것을 보정하기 위해 블레이드 어셈블리에 과도한 압력을 가하는 것은 종종 블레이드 성능 저하, 블레이드 수명 감소 및 아닐 록스 수명 감소로 이어집니다.

날 끝 또는 날의지면은 항상 아닐 록스 롤에서 멀어집니다.

아래 그림은 올바른 방향을 나타냅니다.

이미지 (플렉소 인쇄), 문의 (그라비아 인쇄)

Daetwyler 닥터 블레이드는 사용되는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.이 판매 바인더 안에는 블레이드 적용 시트가 프레스의 특정 문제에 대한 특정 블레이드를 식별합니다. 일반적인 지침의 첫 번째 단계는 일반적으로 anilox 라인 스크린을 식별하고 블레이드 팁을 일치시켜 최상의 와이프와 수명을 달성하는 것입니다. 아래 차트는 올바른 일치를 결정하기위한 참조로 사용할 수 있습니다.

                                400 600 800 1,000 1,200

Blade Tip Thickness

75 microns                                               X

95 microns                                       X

120 microns                              X

150 microns                        X    X

200 microns                   X   X

250 microns                   X

참고 : 이 지침은 계단 형 모서리 (일반적으로 라멜라 팁)의 사용을 나타냅니다. 베벨 블레이드가 사용되는 경우도 있지만 특정 베벨 각도는 Daetwyler의 기술 전문가가 결정해야합니다. 블레이드의 일반적인 두께는 .006”, .008”및 .010”입니다. 일반적인 지침으로 .006”은 주로 좁은 웹 인쇄에 사용되며 .008”은 주로 넓은 웹 응용 프로그램에 사용되며 .010”은 고속 웹 인쇄에 사용됩니다.

스틸 블레이드를 와이 핑 및 격납면 모두에 사용하는 경우 블레이드의 너비는 항상 같아야합니다. 격납 블레이드가 와이 핑 블레이드보다 넓어야하는 유일한 경우는 플라스틱 재료를 사용하는 경우입니다.

이 플라스틱 재료는 .020”보다 두껍지 않아야하며 와이 핑 블레이드보다 1/8”보다 넓지 않아야합니다.

Daetwyler는 블레이드 팁을 덮는 특수 코팅 처리 된 6 가지 닥터 블레이드를 제공합니다. 이러한 코팅은 경도가 다양하며 선택은 주로 잉크 및 프레스 크기에 따라 결정됩니다. 와이드 웹 애플리케이션의 경우, 대트 일러의 스타 라이프는 잉크에 경화 된 입자의 색소 부하로 인해 마모 속도를 늦추는 데 사용되는 일반적인 닥터 블레이드입니다. 더 높은 라인 스크린 아닐 록스 롤러를 사용하여 이러한 연마 용 잉크를 옮기는 경우 대트 일러의 Goldstar가 제안됩니다. Goldstar에는 접점을 더 잘 윤활하고 아닐 록스 롤을 보호하는 데 사용되는 추가 구성 요소가 있습니다. 좁은 웹 애플리케이션의 경우 Longlife 블레이드가 종종 사용됩니다. 이 블레이드에는 블레이드 길이가 짧아서 가벼운 압력에 도달 할 때 아닐 록스와 블레이드의 마모를 줄이기 위해 특수 코팅 (원래 그라비아 크롬 실린더 용으로 설계됨)이 있습니다.

MDC는 우리가 최고급 강철 만 사용하도록 시작합니다. 엄격한 ISO 인증 표준에 따라 스위스의 Daetwyler SwissTec에있는 직원 직원 야금 전문가는 MDC 닥터 블레이드가 될 예정인 모든 강철 롤을 검사합니다. 제조 공정에는 여러 단계를 따라야하며 블레이드를 생산하는 데 최고 품질의 철강 만 사용되는지 확인하기 위해 특정 테스트를 수행해야합니다. MDC는 먼저 특정 크기와 양을 초과 할 수없는 비금속 개재물을 확인합니다.

다음 시험은 강의 화학 성분을 결정하는 화학 분석입니다. 이 테스트 결과는 강철의 정확한 화학 성분을 나타내며 승인 된 화학 성분에 대해 MDC에서 설정 한 사양을 충족해야합니다. 스틸 롤이 모든 MDC 사양을 충족하고 야금 전문가가 스틸 품질에 만족하면 스틸 밀은 충전 및 롤 번호를 부여합니다. (롤 번호는 각 롤을 추적하고 식별하는 데 도움이되고 강철이 MDC에 도착할 때 테스트 된 강철과 동일한 품질 사양을 충족하고 ISO 인증 표준의 일부임을 확인하는 데 도움이됩니다. 현재 승인이 제공됩니다. 지정된 두께의 압연을 진행합니다. 그런 다음 Metallurgist는 MDC에 전달 된 모든 지정된 두께 (롤)에 대해 위에서 언급 한 모든 테스트를 반복합니다.

두 번째 테스트 결과 세트는 MDC 품질 사양에 대한 첫 번째 테스트 결과 세트와 일치해야합니다. 이러한 테스트 외에도 스틸은 추가 품질 검사를 통과해야합니다. 강의 경도와 재료의 진 직도, 두께, 평탄도 및 표면 조도 또는 매끄러움이 측정됩니다. 이 단계에서 강철의 입자 구조를 면밀히 검사합니다. 우수하고 오래 지속되는 닥터 블레이드의 핵심 요소는 강 전체에 걸쳐 초경 입자의 균일 한 변위입니다. 강철의 입자 구조를 볼 때 확인해야 할 주요 요소는 입자 크기, 탄화물 양 및 탄화물 양이 강철 전체에 고르게 퍼져 있다는 것입니다. Daetwyler 용 강재를 생산할 때 결정립 구조 세부 사항에 특히주의를 기울입니다. 강철은 모든 MDC 사양을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 재료가 거부됩니다.

우리의 연구 개발은 플 렉소 인쇄와 일반적인 라인 스크린과 함께 레이저 새겨진 세라믹 롤러를 사용하여 마모 테스트를 수행해야합니다. 닥터 블레이드는 Daetwyler가 설계 한 테스트 장치에 배치되고 시스템은 잉크로 채워지며 전체 테스트는 특정 시간과 속도를 사용하여 매우 통제 된 환경에서 수행됩니다.

테스트 후, 닥터 블레이드는 테스트 장치에서 제거되고, 광학 현미경으로 측정 및 검사됩니다. 그런 다음 마모 정도가 결정되고이 양은 MDC 사양을 충족해야합니다.

Max Daetwyler Corporation 닥터 블레이드는 용융 조에서 완제품에 이르기까지 전체 제조 공정에서 순도 및 품질을 보장하기 위해 엄격한 검사를받습니다. 이러한 높은 제조 표준을 설정함으로써 MDC는 고객이 품질과 성능면에서 다른 제품보다 우수한 닥터 블레이드를 사용하도록 보장합니다.

와이드 웹 애플리케이션에서 플라스틱 블레이드는 종종 "백 닥터"를 제어하는 데 도움을주기 위해 얇은 격납 블레이드로 사용됩니다. 인쇄판이 접촉 된 후 잉여 잉크 필름이 여전히 아닐 록스 표면에 남아 있으면 백 닥터 현상이 발생합니다. 이 잉크 필름이 챔버의 격리실로 돌아 오면 잉크의 유 압력으로 인해 더 얇은 플라스틱 블레이드가 들어 올려 잉크가 챔버로 들어오고 챔버로 돌아옵니다. 이 재료의 두께는 프레스의 세척 시스템에 의해 결정됩니다. "온보드"세척을 사용하는 경우 (예 : W & H 터보 세척) 세척 용매의 내부 압력에는 두께가 .020 "인 격납 블레이드가 필요합니다. 다른 적용을 위해, .015”폴리 에스테르가 사용될 수있다.

플라스틱은 주로 골판지 및 봉투 인쇄 응용 분야에서 와이 핑 블레이드로 사용되며 유연한 포장 또는 라벨 인쇄에는 거의 사용되지 않습니다. 강철 닥터 블레이드에 해로울 수있는 특정 화학 물질을 사용하는 많은 코팅 응용 분야에 적합합니다.

누출 챔버는 과압, 부적절한 엔드 씰 (재료 또는 디자인), 부적절한 블레이드 설치 또는 잘못된 특정 닥터 블레이드로 인해 발생할 수 있습니다. 예방 조치로 챔버의 누출 여부를 유발할 수 있으므로 챔버의 정렬 및 수평을 항상 확인해야합니다. 귀하의 기술 Daetwyler 전문가가이 문제를 지정하고 확인할 수 있습니다

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