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안녕하세요. 티지코리아입니다.

오늘은 플렉소(후렉소) 인쇄를 하면서 생기는 인쇄 불량의 원인 및 해결책에 대해 소개해드리겠습니다.

플렉소 인쇄란?

Flexo graphic printing

플렉소 인쇄의 장점

건조형의 잉크의 특성상 증발에 의해 인쇄후 빨리 마르며 식품에 직접 닿는 비닐 등에 사용해도 안전하고 경제적이다.

플렉소 인쇄의 단점

망점표현이 어려워 퀄리티를 기대하기 어려우며, 고급 인쇄에는 적당하지 않다.

인쇄물 종류

포장지, 박스, 라벨, 전산품류 및 사무용품 등

 

인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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 잉크 튐 현상 (UV ink spitting )

          

 

 

 

원인	해결책
아니록스 표면이 독타나이프 날(tip)과 정확하게 맞닿지 않았다.	아니록스롤과 독타 나이프가 서로 수평으로 셋팅 될 수 있도록 조절한다
독타나이프가 너무 유연하다	더 두꺼운 독타 나이프로 교체
독타나이프가 홀더에서 풀렸다	나이프 셋팅 재설정
독타나이프 각도가 부정확하다	나이프 각도 수평 셋팅
실린더 끝 단에 말라 붙어 있는 잉크가 있다	잉크 세척하고 아니록스 롤 끝 단 손상 확인

 

 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring)

 

 

            

 

원인	해결책
독타 나이프 압력이 너무 높다	독타 나이프 압력을 낮춘다
잉크 점도가 적절하지 않다	점도 조절
챔버홀더의 하단 블레이드가 적합하지 않다	잉크 특성에 맞는 독타나이프로 교체
	하도 블레이드는 상도보다 얇은 것으로 선택
	플라스틱 블레이드 사용시 상도는 하도보다 강하지 않도록 한다

 

 잉크 끌림 (Ink Bleeding)

 

 

원인	해결책
습도가 너무 높다 – 유성 잉크에 수분이 응축되고 있다.	잉크를 적절하게 혼합한다
응결 지연재가 과도하게 많다	더 빠른 용제가 혼합된 잉크 사용
잉크 점도가 낮다	점도 조절
잉크 pick-up량이 너무 많다	아니록스롤 교체
인쇄 속도가 너무 높다	인쇄속도를 줄이고 건조용량을 높인다
	독타 나이프가 결정적인 원인이 아니더라고 더 샤프한 Doctoring을 추천한다
	Bevel 또는 라멜라 타입의 나이프 날 사용
	코팅된 독타 나이프 사용 권장

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향 

 

 

원인	해결책
독타 나이프 마모	독타 나이프 교체
챔버 독타 나이프 시스템 내부에 건조된 잉크	독타 홀더 및 나이프 세척
아니록스롤이 지저분하거나 아니록스롤에 잉크가 건조되여 붙어 있다	아니록스 롤 세척
챔버 독타 아니프 시스템 내부에 불순물	불순물 제거 및 잉크 필터 설치

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향

 

원인	해결책
수지판 실린더와 원단사이 압이 너무 높다	압력을 낮추고 재 설정
인쇄속도가 너무 높다	인쇄 속도를 낮춘다
아니록스롤과 수지판 사이 압력 셋팅에 문제	압력 셋팅 재 설정
기계적인 결함이 있다	인쇄기의 기계적인 부분 확인 및 보완

 

 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer)

 

원인	해결책
잉크 점도가 낮다	잉크 및 바니쉬를 추가한다
응결 지연제가 잉크에 너무 많다	잉크에 응결 지연제를 줄여준다
원단 표면 평활도가 나쁘다	더 부드러운 인쇄 수지판을 사용한다
독타 나이프 압력이 부정확하다	독타 나이프 압력을 확인하고 조정한다

 

 고스트 현상 (Ghosting Effect)

 

원인	해결책
아니록스롤 셀로부터 잉크량이 원단에 너무 적게 전이된다.	아니록스 롤을 교체한다
잉크가 셀 속에서 말라 붙어 있다	잉크에 응결 지연제를 추가한다
셀이 부적절하게 채워져 있다	챔버 독타나이프 시스템엔 압력을 높인다
인쇄 속도가 너무 낮다	속도를 증가 시키고 잉크 점도를 높인다

 

 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low)

 

원인	해결책
잉크가 아니록스 롤에 말라 있다	아니록스롤 세척
잉크가 너무 얇게 전이 된다	잉크의 점도를 높여준다
잉크 자체에 문제가 있다	새 잉크로 교체한다
아니록스롤이 마모되여 잉크전이가 낮다	아니록스롤 교체
아니록스롤과 판동 실린더사이 압력이 낮다	인쇄 압 셋팅을 조정한다

 

 잉크 퍼짐 (Dot Gain)

 

원인	해결책
판동 실린더와 원단 사이의 과도한 압력	압력을 낮추고 재 설정한다
독타나이프 라멜라 날 접촉면적이 너무 넓다	아니록스롤에 나이프 날 접촉면적을 낮춘다
중앙 실린더 온도가 부 정확하다	중앙 실린더의 온도를 확인하여 조절
과도한 잉크량 전이	제조 공급자와 함께 아니록스롤 확인

 

 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high)

 

원인	해결책
아니록스롤 볼륨(Volume)이 너무 높다	아니록스롤을 적합한 것으로 교체
잉크 점도가 높다	용제를 희석하여 점도를 낮춘다
칼라 메칭에 잉크 배합이 너무 강하다	적합한 용제 및 희석재를 배합하여 사용
	독타 나이프 날을 얇은 것을 사용한다

 

 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

원인	해결책
아니록스롤 잉크 볼륨이 너무 높다	낮은 볼륨의 아니록스롤 선택 사용
챔버블레이드 홀더 시스템 압력이 너무 낮다	압력을 낮추고 재 설정
판동실린더와 원단 사이 압력이 너무 높다	나이프 챔버 시스템의 압력을 높인다
아니록스롤과 판동실린더사이 압력이 높다	접촉 면적이 낮은 라멜라 블레이드 사용

 

 

 

* 일반적인 인쇄 불량의 원인과 해결책은 위 기술한 사항에 따라 대응 할 수 있습니다. 그러나 작업 환경 및 인쇄기의   조건 등이 동일하지 않아 인쇄 불량의 원인을 찾을 수 없는 경우 연락 주시면 문제의 원인을 찾고 해결책을 찾는데   조금이나마 도움이 될 수 있으리라 봅니다.

 

 

 

저희 티지코리아는, 그라비아, 후렉소(플렉소) 등 인쇄기 제조사 및 모델에 따라 적합한 블레이드를 선정 공급합니다.   상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정,  최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다.

  

 

MDC 닥터블레이드 한국총판 티지코리아

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그라비아 인쇄 - 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cause and solution )

안녕하세요. 티지코리아입니다. 더보기 MDC 닥터 블레이드(Doctor blade), Teknek 웹 클리너(Web Cleaner), 아니록스 롤(Anilox Roll), 특수 소재 인쇄판, Jetmaster 디지털 Inkjet 프린터, FineArt 칼라 스캐너..

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안녕하세요. 티지코리아입니다.

오늘은 닥터블레이드의 한 종류, 롱라이프가 흔히 쓰이는 일반나이프와 어떻게 다른지 소개하겠습니다.

흔히 닥터 블레이드라고 하면 일반날만 생각하고 계시는데요.

독타 나이프, 독터나이프 라고도 불리는 닥터블레이드에는 

잉크 타입 혹은 점도 차이, 인쇄/코팅 방식 및 인쇄 제품 재질에 따라

여러가지 종류가 있습니다.

MDC 롱 라이프 닥터블레이드(MDC Longlife)란?

MDC 롱 라이프(LL : Long Life) 닥터블레이드는 수십년 동안 베스트셀러로,

특수 코팅되어있는 제품입니다.

Gravure & flexo 인쇄처럼 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄 등에 적용 가능하며, 

일반 날이 마모되어 수명을 다하는 것에 비해 롱라이프 닥터블레이드는 수명이 약 3배 이상 유지됩니다.

특징 : 

부드러운 블레이드, 우수한 유연성, 강한 내구성(수명), 

연속 인쇄시 닥터 블레이드 교체로 인한 중지 시간 및 로스 감소,

뛰어난 기계적 특성, 최상의 표면 효과를 얻을 수 있습니다.

코팅 접착 및 인쇄분야에서 품질 불량 문제 혹은 인쇄 품질 개선 등

고민하고 계시는 업체에 당사에서 기술 세미나 및 품질 개선을 지원하고 있습니다.

MDC 닥터블레이드 한국총판 티지코리아

(그라비아, 플렉소, 디지털 인쇄 등 최상의 인쇄 솔루션을 제공합니다.)

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Gamutstar 및 Pearlstar 블레이드란? <신제품>

티지코리아는 오는 3월 27일부터 29일까지 인천 송도 컨벤시아에서 열리는 국내 최대 전시회 '2019 국제코팅접착필름산업대전 '에 참여합니다.

이번 전시회에서 당사는 그라비아 플렉소 인쇄, 특수 코팅 인쇄 전자 분야 관련 MDC 닥터블레이드, Teknek 웹 클리너 제품군을 소개할 예정입니다.

기업소개 티지코리아는 스위스

MDC 닥터블레이드 한국 총판, 영국 Teknek 웹 클리너 한국 대리점

입니다. MDC 닥터블레이드 및 Teknek 웹 클리너는 그라비아 인쇄(Gravure printing), 후렉소 인쇄(Flexographic printing)

특수 코팅 및 인쇄 전자(Printed Electronics) 분야에 사용중이며 창립 이후 전세계 시장점유율 1위를 꾸준히 유지하고 있습니다.

제품소개 닥터블레이드 (스위스 MDC SwissTec)

특히 코팅 접착 분야에서 사용되는 Roller 및 Cylinder는

플라스틱 원단에 잉크 및 도료 또는 금속성 잉크 안료등의 전이를 완벽하게 하기 위해서 반드시 Roller 표면의 형상에서 균일하고 정밀한 Doctoring이 되어야 합니다.

MDC SwissTec에서는 지속적인 연구 개발을 통하여 특수 코팅 Doctor Blade를 공급하여

Roller 및 Cylinder의 수명을 늘리고 균일한 품질을 유지하기 위해 노력하여 전세계 Doctor Blade시장의 선두 주자를 40여년간 꾸준히 수성하고 있습니다.

Teknek 웹 클리너 (ITW Company)

특히 특수 코팅, 리튬이온 및 폴리머 배터리, 연료전지 멤브레인, 유기 태양전지(OPV), 광학필름-편광필름/확산필름, 인쇄전자회로, 전자필름-포토레지스터 등의 분야에서 사용되는 웹 클리너, Roller 및 접착테이프로

인쇄 산업에서 이물질, 분진으로 인한 인쇄 불량, 실패를 완벽에 가깝게 제거할 수 있는 제품입니다.

자사만의 특별한 개념 무오염(zero contamination), 무결점을 달성하기 위해 꾸준한 개발과 노하우로 웹 클리너(Web Cleaner)를 만들었으며, 현재 이 클리닝 장비는 업계 표준이 되어 왔습니다.

코팅 접착 및 인쇄분야에서 품질 불량의 문제로 고민하고 계시는 업체에 당사에서 기술 세미나 및 품질 개선을 지원하고 있습니다.

세계점유율 1위 MDC 닥터블레이드 한국 총판, Teknek 웹 클리너 한국 대리점 티지코리아 전시 부스 방문 바랍니다. 인천 송도 컨벤시아 부스 No. : B42

티지 코리아, TG (Technoglobal) Korea

Tel. +82-(0)31-9083921

Fax. +82-(0)31-9083923

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그라비아, 플렉소, 디지털 인쇄 등 최상의 인쇄 솔루션을 제공합니다.

안녕하세요. 티지코리아입니다.

그라비아, 플렉소 인쇄 등 인쇄란 무엇인지?, 종류는 무엇이 있는지? 등

인쇄에 대한 내용을 정리해보겠습니다.

먼저 인쇄에 대한 정의를 소개해보겠습니다.,

인쇄란?

 

인쇄는 글과 그림을 찍어내는 과정이며, 

대개 프레스기를 이용하여 잉크를 사용해서 종이에 찍는 것을 이야기한다. 

큰 산업 과정으로 생각할 수도 있으며 출판업에서 가장 중요하다 

(위키피디아)

인쇄의 종류?

인쇄의 종류는 참 다양한데요.

1. 마스터 인쇄 (경인쇄)

Master printing

마스터 인쇄의 장점

종이를 판으로 사용하여 제판 작업이 빠르기 때문에 시간과 비용을 단축 시킬 수 있다.

마스터 인쇄의 단점

색상이 고르지 못하고 이미지 표현이 고르지 못하다.

인쇄물 종류

복사 인쇄물(단색의 전단, 서식), 영수증, 보고서 등

2. 옵셋 인쇄

Offset printing

옵셋 인쇄의 장점

단기간에 대량 인쇄가 가능하며, 대량일수록 단가가 저렴하다.

고급 인쇄물을 정밀하게 표현하고자 하는 작업에 적합하며 색상 표현이 풍부하다.

옵셋 인쇄의 단점

소량 인쇄시 단가가 높으며, 마스터(경인쇄)인쇄에 비해 공정 과정이나 시간이 더 소요된다.

인쇄물 종류

명함, 카탈로그, 브로슈어, 포스터, 잡지, 스티커 등 다양한 색감의 고급 인쇄물

3. 그라비아 인쇄 

Gravure printing

그라비아 인쇄의 장점

고속으로 인쇄되기 때문에 버려지는 종이가 많아 대량 인쇄에 주로 사용된다

또한, 엄청난 대량 인쇄시 옵셋 인쇄보다 저렴하다.

풍부한 계조를 얻을 수 있다.

그라비아 인쇄의 단점

제작 단가가 비싸 특수 인쇄를 하거나 대량 인쇄를 하는 경우에만 주로 사용한다.

건조가 불충분하며 잔류 용제가 많다. 

인쇄물 종류

나무, 골프공, 정제 의약품 표면 인쇄, 포장지, 카톤박스, 시트 등

4. 플렉소 인쇄 

Flexo graphic printing

플렉소 인쇄의 장점

건조형의 잉크의 특성상 증발에 의해 인쇄후 빨리 마르며 식품에 직접 닿는 비닐 등에 사용해도 안전하고 경제적이다.

플렉소 인쇄의 단점

망점표현이 어려워 퀄리티를 기대하기 어려우며, 고급 인쇄에는 적당하지 않다.

인쇄물 종류

포장지, 박스, 라벨, 전산품류 및 사무용품 등

5. 로터리 인쇄 

Rotary printing

로터리 인쇄의 장점

옵셋 방식 스티커(낱장 스티커)에서 제작이 어려운 특수원단, 점착, 후가공이 가능하며, 색깔 구현이 자유롭다.

로터리 인쇄의 단점

전문가가 따로 색상을 맞춰 인쇄해야하므로 전문성이 필요하다.

인쇄물 종류

입장권, 행택(라벨), 리프트권 등

6. 레이저 인쇄

Laser printing

레이저 인쇄의 장점

제판비 소부비가 들지 않는다. 따라서 가격이 저렴하다.

레이저 인쇄의 단점

시간이 오래 걸린다. 1000장 마다 약 30분 소요.

7. 디지탈 인쇄

digital printing

디지탈 인쇄의 장점

속도가 빠르며 소량 다품종 인쇄에 적합하다.

정확한 수량만 인쇄되어 재고가 남지 않으며 빠르게 제작할 수 있다.

디지탈 인쇄의 단점

인쇄 설비와 기자재의 가격이 비싸며 대량인쇄시 단가가 높아진다.

인쇄물 종류

명함, 광고지, 리플렛, 브로슈어, 카탈로그, 청첩장 등 소량인쇄물

8. 실링 인쇄

seal printing

실링 인쇄의 장점

원형, 타원형 등 다양한 형태의 인쇄가 가능하며, 인쇄와 동시에 모양을 따낼 수 있어 시간이 절약된다.

실링 인쇄의 단점

망점 표현 등 어려움과 원색 인쇄시 퀄리티가 떨어진다.

인쇄물 종류

정가표, 꼬리표, 스티커, 상표류, 라벨 등

9. 스크린 인쇄

screen printing

스크린 인쇄의 장점

원형, 타원형 등 다양한 형태의 인쇄가 가능하며, 인쇄와 동시에 모양을 따낼 수 있어 시간이 절약된다.

스크린 인쇄의 단점

망점 표현 등 어려움과 원색 인쇄시 퀄리티가 떨어진다.

인쇄물 종류

병, 컵, 라이터, 타올, 전기 부품, 현수막 등 

10. UV 인쇄

UV printing

UV 인쇄의 장점

빠른 건조로 후가공이 있는 제품의 출고가 빠르며, 재질 선택에 구애를 받지 않는다.

UV 인쇄의 단점

일반 옵셋 인쇄에 비해 단가가 비싸다.

참조

http://blog.daum.net/sualchi/13719925

https://m.blog.naver.com/mylabel11/220670460861

http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=bizecard21&logNo=220609371270

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