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저희 제품을 통해 인쇄 품질 향상, 인쇄 불량 해결 등 부가가치 있는 솔루션을 제공하기위해 지속적으로 노력하겠습니다. 

 

 

아트, 데코 시장에서 주로 사용되며, 박물관과같은 고해상도 스캔 및 복원을위해 사용되는,

Cruse사의 대형 칼라스캐너(Synchrone table scanner)의 주요 s/w, 이미지스태킹에 대해 소개하겠습니다.

 

 


 

 

 

 

 

* Image Stacking 스캐너 소프트웨어 *

 

이미지 스태킹 기능은 Cruse Decorative Scanner로 스캔한 이미지를 Photoshop이나 다른 이미지 manipultation 소프트웨어에서 이미지 합성 작업을 하여 패턴 데이터를 생성하는 번거로움과 시간을 줄이고 더욱 손쉽게 이미지 편집을 실행 할 수 있도록 지원하는 프로그램 기능이다. 하나의 원고를 다양한 기법으로 스캔하여 각각의 이미지가 갖고 있는 특징적인 부분을 실시간 스크롤을 움직이며 이미지를 합성하며 새로운 효과를 생성 시키는 기능이다. Designer들에게는 아주 유용한 기능으로 하나의 원고로 수십 수백종의 새로운 패턴을 생성할 수 있어 디자인 부서에서 반드시 필요한 기능이다. 이미지를 실시간으로 합성하며 곧바로 저장할 수 있다.

 

 

from cruse website

 

 

 

 

* Rear Light Lamp & LA (: Light Angle ) Device 스캔 모드 *

 

Cruse 스캐너 모드에서 램프의 조사 방향을 달리하여 스캔시 동일 원고로 다양한 패턴 효과를 얻을 수 있다. 이러한 다양한 Mode중 Rear Light Lamp를 사용하는 경우와 LA (: Light Angle) 장치를 사용하여 스캔한 패턴의 효과이다.

 

 

 

from cruse website

 

https://crusescanner.com/software-image-stacking/

 

Image Stacking | Cruse Spezialmaschinen GmbH - We love reality

In the Fine Tuning section, you can move the individual scans (A + B + C) pixel-precise to produce an even more exact mixture. Select the letter of the desired scan and use the arrow keys to adjust its settings. You can repeat the process with each scan un

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오늘은 플렉소(후렉소) 인쇄를 하면서 생기는 인쇄 불량의 원인 및 해결책에 대해 소개해드리겠습니다.

 


 

 

 

글의순서

 

플렉소 인쇄란?

 

플렉소 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책

- 잉크 튐 현상 (UV ink spitting ) 
- 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring) 
- 잉크 끌림 (Ink Bleeding) 
- 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향  
- 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향 
- 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer) 
- 고스트 현상 (Ghosting Effect) 
- 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low) 
- 잉크 퍼짐 (Dot Gain) 
- 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high) 
- 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

 

 

 

플렉소 인쇄란?

Flexo graphic printing

 

 

볼록판 인쇄의 종류로 유연한 수지 또는 볼록판을 사용하고 용제 건조형 잉크를 사용하는 인쇄 방식이다.

양각 부분에 잉크를 묻혀 프린트하는 방식으로 패턴의 주변부에 묻은 잉크가 강한 압력으로 밀려나와 진하게 인쇄된다.

 

 

 

플렉소 인쇄의 장점

 

건조형의 잉크의 특성상 증발에 의해 인쇄후 빨리 마르며 식품에 직접 닿는 비닐 등에 사용해도 안전하고 경제적이다.

 

 

플렉소 인쇄의 단점

 

망점표현이 어려워 퀄리티를 기대하기 어려우며, 고급 인쇄에는 적당하지 않다.

 

인쇄물 종류

 

포장지, 박스, 라벨, 전산품류 및 사무용품 등

 

 

인쇄란 무엇인가? - 인쇄의 정의, 인쇄의 10가지 종류 & 장,단점

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 잉크 튐 현상 (UV ink spitting )

          

 

UV  잉크 튐 현상 예시                
독타나이프세팅 ( 정상 )  독타나이프세팅 ( 불량 )
 

 

원인

해결책

아니록스 표면이 독타나이프 날(tip)과 정확하게 맞닿지 않았다.

아니록스롤과 독타 나이프가 서로 수평으로 셋팅 될 수 있도록 조절한다

독타나이프가 너무 유연하다

더 두꺼운 독타 나이프로 교체

독타나이프가 홀더에서 풀렸다

나이프 셋팅 재설정

독타나이프 각도가 부정확하다

나이프 각도 수평 셋팅

실린더 끝 단에 말라 붙어 있는 잉크가 있다

잉크 세척하고 아니록스 롤 끝 단 손상 확인

 

 독타나이프 후면 잉크 넘침 (Back Doctoring)

 

​ 독타나이프 후면 잉크넘침 (Back Dotoring) 예시 

 

            
후면 잉크 튐 현상  1, 2  현상  ( 챔버블레이드 )

 

원인

해결책

독타 나이프 압력이 너무 높다

독타 나이프 압력을 낮춘다

잉크 점도가 적절하지 않다

점도 조절

챔버홀더의 하단 블레이드가 적합하지 않다

잉크 특성에 맞는 독타나이프로 교체

 

하도 블레이드는 상도보다 얇은 것으로 선택

 

플라스틱 블레이드 사용시 상도는 하도보다 강하지 않도록 한다

 

 잉크 끌림 (Ink Bleeding)

 

 

원인

해결책

습도가 너무 높다 유성 잉크에 수분이 응축되고 있다.

잉크를 적절하게 혼합한다

응결 지연재가 과도하게 많다

더 빠른 용제가 혼합된 잉크 사용

잉크 점도가 낮다

점도 조절

잉크 pick-up량이 너무 많다

아니록스롤 교체

인쇄 속도가 너무 높다

인쇄속도를 줄이고 건조용량을 높인다

 

독타 나이프가 결정적인 원인이 아니더라고 더 샤프한 Doctoring을 추천한다

 

Bevel 또는 라멜라 타입의 나이프 날 사용

 

코팅된 독타 나이프 사용 권장

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 인쇄방향 

 

 

원인

해결책

독타 나이프 마모

독타 나이프 교체

챔버 독타 나이프 시스템 내부에 건조된 잉크

독타 홀더 및 나이프 세척

아니록스롤이 지저분하거나 아니록스롤에 잉크가 건조되여 붙어 있다

아니록스 롤 세척

챔버 독타 아니프 시스템 내부에 불순물

불순물 제거 및 잉크 필터 설치

 

 잉크 줄 (Ink Streak) 수평방향

 

원인

해결책

수지판 실린더와 원단사이 압이 너무 높다

압력을 낮추고 재 설정

인쇄속도가 너무 높다

인쇄 속도를 낮춘다

아니록스롤과 수지판 사이 압력 셋팅에 문제

압력 셋팅 재 설정

기계적인 결함이 있다

인쇄기의 기계적인 부분 확인 및 보완

 

 잉크 두께가 일정하지 않다 (Uneven Ink Layer)

 

원인

해결책

잉크 점도가 낮다

잉크 및 바니쉬를 추가한다

응결 지연제가 잉크에 너무 많다

잉크에 응결 지연제를 줄여준다

원단 표면 평활도가 나쁘다

더 부드러운 인쇄 수지판을 사용한다

독타 나이프 압력이 부정확하다

독타 나이프 압력을 확인하고 조정한다

 

 고스트 현상 (Ghosting Effect)

 

원인

해결책

아니록스롤 셀로부터 잉크량이 원단에 너무 적게 전이된다.

아니록스 롤을 교체한다

잉크가 셀 속에서 말라 붙어 있다

잉크에 응결 지연제를 추가한다

셀이 부적절하게 채워져 있다

챔버 독타나이프 시스템엔 압력을 높인다

인쇄 속도가 너무 낮다

속도를 증가 시키고 잉크 점도를 높인다

 

 잉크 점도가 너무 낮다 (Ink density is too low)

 

원인

해결책

잉크가 아니록스 롤에 말라 있다

아니록스롤 세척

잉크가 너무 얇게 전이 된다

잉크의 점도를 높여준다

잉크 자체에 문제가 있다

새 잉크로 교체한다

아니록스롤이 마모되여 잉크전이가 낮다

아니록스롤 교체

아니록스롤과 판동 실린더사이 압력이 낮다

인쇄 압 셋팅을 조정한다

 

 잉크 퍼짐 (Dot Gain)

 

원인

해결책

판동 실린더와 원단 사이의 과도한 압력

압력을 낮추고 재 설정한다

독타나이프 라멜라 날 접촉면적이 너무 넓다

아니록스롤에 나이프 날 접촉면적을 낮춘다

중앙 실린더 온도가 부 정확하다

중앙 실린더의 온도를 확인하여 조절

과도한 잉크량 전이

제조 공급자와 함께 아니록스롤 확인

 

 잉크 점도가 너무 높다 (Ink density is too high)

 

원인

해결책

아니록스롤 볼륨(Volume)이 너무 높다

아니록스롤을 적합한 것으로 교체

잉크 점도가 높다

용제를 희석하여 점도를 낮춘다

칼라 메칭에 잉크 배합이 너무 강하다

적합한 용제 및 희석재를 배합하여 사용

 

독타 나이프 날을 얇은 것을 사용한다

 

 할로 현상 (Halo effect) 셀 중앙에 잉크 전이가 안되거나 적게 올라가는 현상

 

원인

해결책

아니록스롤 잉크 볼륨이 너무 높다

낮은 볼륨의 아니록스롤 선택 사용

챔버블레이드 홀더 시스템 압력이 너무 낮다

압력을 낮추고 재 설정

판동실린더와 원단 사이 압력이 너무 높다

나이프 챔버 시스템의 압력을 높인다

아니록스롤과 판동실린더사이 압력이 높다

접촉 면적이 낮은 라멜라 블레이드 사용

 

 

 

* 일반적인 인쇄 불량의 원인과 해결책은 위 기술한 사항에 따라 대응 할 수 있습니다. 그러나 작업 환경 및 인쇄기의

  조건 등이 동일하지 않아 인쇄 불량의 원인을 찾을 수 없는 경우 연락 주시면 문제의 원인을 찾고 해결책을 찾는데

  조금이나마 도움이 될 수 있으리라 봅니다.        

 

 

 

저희 티지코리아는,

그라비아, 후렉소(플렉소) 등 인쇄기 제조사 및 모델에 따라 적합한 블레이드를 선정 공급합니다.

 

상담을 통해 블레이드 종류, 날(Tip)등을 선정, 

최상의 인쇄 코팅 품질을 실현 시킬 수 있기를 희망합니다. 

  

 

MDC 닥터블레이드 한국총판 티지코리아

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그라비아 인쇄 - 인쇄 불량 현상 원인 및 해결책 ( Cause and solution )

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안녕하세요 티지코리아입니다.

 

즉석식복권, 추첨식복권, 신용카드, 우편물, 택배용지 등 가변되는 데이타나 심벌등을 인쇄할 때 DBase에서 발생한 가변 데이터가 잉크젯 또는 가변 인쇄장치를 통해 인쇄되는 내용이 DBase의 가변 데이터와 일치하는지를 실시간으로 검사하여 불량을 검출하고 추출하기위한 신호를 발생시키는 장치이다. 

 

영국의 Lake Image사는 가변 데이터 검사장비와 인쇄품질 검사 장비를 개발 제조하여

전세계 100여개국에 설치 운용중에 있다. 

 

 

 

 

               가변데이터 검사장치 설치사례 실시간 ERROR Report

 

   

 

 

 

시스템 구성례 ( Roll to Roll, 레이저 또는 Toner, 잉크젯 인쇄 후 

Integra Vision으로 실시간 Error Data Inspection )

 

 

 

 

PQ Option ( 가변 데이터 에러검사아 동시에 인쇄 품질 검사 기능 )

 

 

 

 

 

 

 

 

Lake Image Systems 영국본사 (www.lakeimage.com)

 

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